Кина Хоризонтални ФРП резервоар/Специјални резервоар за течност произвођачи и добављачи |Рисинг Стеел

Хоризонтални ФРП резервоар / Специјални резервоар за течност

Horizontal FRP Tank/Special liquid Tank Featured Image

Кратак опис:

ФРП резервоар за пиво / ферментацију је једна од успешних примена ФРП резервоара у индустрији ферментације хране.ФРП резервоар је погодан за складиштење, ферментацију и реакцију многих материјала као што су соја сос, сирће, чиста вода, састојак хране јонског квалитета, хлороводонична киселина прехрамбеног квалитета, систем за десалинизацију и складиштење морске воде, систем за транспорт морске воде итд.

Пошаљите нам емаил

Детаљи о производу

Ознаке производа

Опис својства резервоара за варење/ферментацију

Узмимо ферментацију соја соса као пример: ферментација се може поделити на ферментацију у воденом стању, ферментацију у чврстом стању и ферментацију у чврстом и течном стању на основу различитог садржаја воде;док се на основу садржаја соли може поделити на ферментацију соли, ферментацију са мало соли и ферментацију без соли;док се према температури потребној за ферментацију ферментација може поделити на природну ферментацију и краткотрајну ферментацију која чува топлоту.Током процеса ферментације, нису потребни само санитација и антикорозија, температура такође треба да се контролише, а ФРП резервоари могу задовољити ова својства и такође контролисати температуре додавањем воденог омотача или намотаја, и на крају направити различите произвођаче соја сосова задржати своје посебне укусе и квалитете.На исти начин, резервоар за складиштење сирћета ФРП заузима горе наведена својства.

Уобичајене спецификације садрже: 50м3, 60м3, 70м3, 80м3, 90м3, 100м3 и 120м3, са одговарајућим опсегом пречника 2600мм, 3000мм и 4000мм.40ºЦ-70ºЦ се препоручује као уобичајена радна температура.

Да би се материјали чистили, купац може изабрати нагиб или конусно дно.Ако ће се резервоар користити у хладном простору, изолациони слој се може покрити како би се обезбедили технички захтеви.

ФРП/ГРП/ГФРП/фиберглас/композитна посуда/резервоар се могу поделити

И. По облику:
Хоризонтални резервоар/посуда, вертикални резервоар/посуда са равним дном, вертикални резервоар/посуда са конусним дном, вертикални резервоар за мешање/посуда са равним кровом, отворени горњи вертикални резервоар/посуда, резервоар/посуда за ванземаљце

ИИ.По начину производње:
Резервоар/посуда (унутар ДН 4м), резервоар/посуда на локацији (ДН 4м - 25м), укључујући ФРП резервоар/посуду у комбинацији са ПВЦ, ЦПВЦ, ПП, ПЕ, ПВДФ, итд.

ИИИ.По пријави:
Складиштење хемикалија, котлић за реакцију на стрес, торањ за чишћење, торањ за прскање, ферментација хране, складиште ултра чисте воде, транспортна посуда за воз и возило

Типичан ток процеса ФРП посуде

1. Дизајнирајте и потврдите цртеже и белешке о прорачуну
2. Припремите одговарајућу опрему и калуп
3. Направите бешавну облогу са специјалним пиштољем за прскање
4. Намотајте структурне слојеве програмским рачунаром
5. Хидростатички тест
6. Пакет и достава

Опис некретнине

1. Површина слоја богатог смолом треба да буде глатка и чиста, без оштећења, бељења, деламинације, страног укључивања и изложених влакана.Конвексно-конкавно веће од 3 мм у пречнику и 0,5 мм дубине (висине) није дозвољено;За посуду под притиском, макс.дозвољени ваздушни мехур је 4 мм у пречнику.Унутар површине од 1 м2, ваздушни мехур унутар ДН 4мм не би требало да буде већи од 3, иначе треба извршити поправку;дубина пукотине не би требало да буде већа од 0,2 мм.
2. Спољна површина треба да буде глатка и уједначена боја без бељења.Фиберглас мора бити импрегниран смолом.Забрањено је страно укључивање, изложена влакна, међуслојно раслојавање, деламинација и смолни блистер, итд.
3. За садржај смоле, требало би да буде више од 90% у слоју богатом смолом, више од 75±5% у средњем слоју, више од 35±5% у структурном слоју и више од 90% у спољашњем слоју.
4. Угао конуса на унутрашњем зиду резервоара није већи од 1°.
5. Под условима оптерећења, дозвољено напрезање обруча не би требало да прелази 0,1%.
6. Када су слојеви намотаја намотани под углом спиралног намотаја 80°, његова затезна чврстоћа треба да буде једнака или већа од 15МПа.
7. Барцол тврдоћа на површини производа не би требало да буде мања од 40.
8. Апсорпција воде не би требало да буде већа од 0,3%.
9. Толеранција дужине (растојање између врхова два краја) је 1%.
10. Толеранције правости стуба и вертикалности инсталације су обе висине торња од 1/1000 мм.
11.Разлика између макс.пречника и мин.пречник истог пресека љуске не би требало да прелази 0,5% ИД шкољке.
12. Вертикалност између површине прирубнице и стуба треба да буде усклађена са следећом табелом:

Називни ДН стуба прирубнице	≤100	<250	<500	<1000	<1800	<2500	<3500	<4000
Вертикалност	1.5	2.5	3.5	4.5	6	8	10	13

13. Одступање угла прирубнице треба да буде усклађено са следећом табелом:

Називни ДН стуба прирубнице	<250	≥250
Дозвољена толеранција углаφ	1°	0,5°

14. Ако номинални пречник споја цеви није већи од 50 мм, требало би да буде способан да издржи оптерећење обртног момента од 1360 Н·м без икаквих оштећења;ако је већи од 50 мм, 2700 Н·м.
15. Спој цеви треба да може да поднесе следећа оптерећења обртног момента без оштећења.

Величина споја цеви (мм)	20	25	32	40	50	65	80	100	150	200
Оптерећење обртног момента (Н·м)	230	270	320	350	370	390	400	430	470	520